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產(chǎn)品試用
項目生產(chǎn)制造型企業(yè)一般來講都是自產(chǎn)自銷的公司。產(chǎn)品強勢企業(yè)可根據(jù)自身需要進行產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。也有另外一些生產(chǎn)制造型公司，以訂單為主，按客需生產(chǎn)。不管哪一種公司，生產(chǎn)都是整個公司的命脈，都是以生產(chǎn)為主，管理好工廠，變?yōu)橛葹橹匾?br> 現(xiàn)在客戶產(chǎn)品品種的日益增多，交期越來越短、訂單變更及緊急插單現(xiàn)象日益頻繁，都要求企業(yè)生產(chǎn)計劃能夠進行動態(tài)調(diào)整，總分利用有限的資源，最大限度的發(fā)揮效益，在提高勞動生產(chǎn)率及最小代價的前提下保證訂單交付的及時性要求。這就需要生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)能夠做到準(zhǔn)確的掌握，車間的設(shè)備、人員狀態(tài)、設(shè)備和人員負(fù)荷能力、銷售訂單的變化、采購物料的交付進展及配套次序、已有訂單的內(nèi)部加工及委外托工的動態(tài)信息，以及整個工廠的綜合分析能力等，讓決策者準(zhǔn)確的掌握影響生產(chǎn)和采購計劃制定的相關(guān)數(shù)據(jù)信息。而傳統(tǒng)模式是無法實現(xiàn)這一點的，因為在手工管理模式下，所有業(yè)務(wù)信息都分散在各子負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)臺帳記錄未必及時和細(xì)致。很多部門內(nèi)部的單一業(yè)務(wù)信息都無法及時掌握，部門間關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)信息的同步共享更是一種奢求，企業(yè)自然不能做到配套的最優(yōu)化合理，大量的資源都用在了內(nèi)耗上。
在傳統(tǒng)的手工管理模式下，車間加工統(tǒng)計管理的粗放、物料進出的隨意，根本不能提供準(zhǔn)確的加工動態(tài)信息和準(zhǔn)確的的庫存信息等都無法及時進行跨部門的溝通，這中情況下實現(xiàn)精細(xì)排產(chǎn)、資源利用充分和生產(chǎn)效率的提高，簡直比登天還難。而排產(chǎn)決策所需的信息實現(xiàn)同步共享是解決問題的根源。在這樣的情況下必須建立及時收集排產(chǎn)決策所需的相關(guān)業(yè)務(wù)動態(tài)變化信息能力。因此，生產(chǎn)型企業(yè)需有一套能整合數(shù)據(jù)的信息化系統(tǒng),來解決各種工廠的問題，如：
1、原材料供需不及時，停工待料現(xiàn)象嚴(yán)重；
2、庫存信息提供不及時，只能靠月末盤點才能得出數(shù)據(jù)；
3、生產(chǎn)排程影響因素太多，設(shè)備狀況、訂單情況、BOM變更等造成無法得到最優(yōu)化的生產(chǎn)排程結(jié)果；
4、原料信息重復(fù)造成庫存混亂問題；
5、車間材料領(lǐng)用、退料、報廢等沒有及時對應(yīng)；
6、生產(chǎn)工序過于粗放，往往只能管理一道主工序；
7、插單趕工和訂單不準(zhǔn)確打亂所有排成計劃，如何快速重排；
8、同一性質(zhì)的物料可替換性無法管理；
9、整體企業(yè)流程不順暢，造成內(nèi)耗嚴(yán)重；
10、業(yè)務(wù)帳與財務(wù)帳分開做造成大量對不上帳；
11、控制生產(chǎn)成本說起來容易，但落實到車間、班組時，如何把它控制為一個實數(shù)實非易事；
12、傳統(tǒng)制造業(yè)競爭已白熱化，如何提升企業(yè)整體專業(yè)性，實現(xiàn)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型？面對市場競爭的壓力，企業(yè)必須進行產(chǎn)品、設(shè)備、工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程等諸多方面的更新?lián)Q代，以提高工作效率，但是企業(yè)應(yīng)該如何迅速掌握這些信息是一個難題。
快普M8整合管理平臺系統(tǒng)以整合企業(yè)內(nèi)部資源為目標(biāo)，通過生產(chǎn)與業(yè)務(wù)實時數(shù)據(jù)對接，輕松掌控企業(yè)經(jīng)營情況，為客戶提供更高效更優(yōu)質(zhì)更有競爭力的產(chǎn)品解決方案。
內(nèi)容建設(shè)中……
快普的生產(chǎn)管理系統(tǒng)打通與之相關(guān)的各項部門管道。從銷售部門的接收銷售訂單，到結(jié)合產(chǎn)能估算生產(chǎn)排程，再到原材料采購檢驗，最后到投料生產(chǎn)，一整條生產(chǎn)管理的線上各個節(jié)點均牢牢控制在手中，從而得到最精細(xì)化的排程結(jié)果；
快普系統(tǒng)將BOM涉及到的多個環(huán)節(jié)統(tǒng)一到平臺管理，實現(xiàn)BOM在不同部門間的無縫流轉(zhuǎn)，確保信息的準(zhǔn)確性以及審批的及時性。同時通過生成多個不同的BOM版本以及多層級的BOM清單，幫助企業(yè)實現(xiàn)高效的物料管理，實時跟蹤企業(yè)原材料采購狀態(tài)及變更情況，確保生產(chǎn)運營所需原材料按時到貨，還可以作為銷售人員進行商機報價時的參考，并幫助企業(yè)輕松實現(xiàn)成本管控，促進企業(yè)提高效率，降低成本；
通過快普CRM系統(tǒng)實現(xiàn)銷售全過程管理+項目型解決方案銷售，建立規(guī)范的銷售管理體系，包括客戶管理、聯(lián)系人管理、客戶的鎖定及分配、拜訪計劃的制訂及執(zhí)行、商機報備及商機漏斗分析、項目立項及投標(biāo)管理、銷售合同、供貨清單及合同執(zhí)行情況、銷售費用預(yù)算、項目利潤分析、客戶活躍度分析、自動化郵件營銷等功能;
通過快普采購?fù)ń㈦娮由虅?wù)采購平臺，整合上游供應(yīng)商，提高采購效率，降低采購成本，快速滿足行業(yè)客戶的各種個性化采購需求；快普供應(yīng)鏈系統(tǒng)的采購管理常用功能包括采購詢價發(fā)布、供應(yīng)商報價、采購比價、采購任務(wù)分配、采購合同、采購正式貨品確認(rèn)、批號自動生成、采購訂單變更、采購到貨跟蹤、采購發(fā)票跟蹤、采購直發(fā)、應(yīng)付款及付款申請、供應(yīng)商評估、協(xié)議采購、采購返款管理，以及智能補貨分析、各種不同維度的采購分析報表等；
通過快普供應(yīng)鏈的倉管中心集中對所有出入庫單據(jù)的處理，實現(xiàn)倉管的簡單高效，通過手持機進行實時在線出入庫、盤點、掃號，支持一維和二維碼的掃描、支持系列號批量導(dǎo)入，包括批次庫存、組裝拆卸、庫存調(diào)撥、庫存盤點、發(fā)貨跟蹤、庫存借進借出、庫存返修管理等功能；
通過快普的售后服務(wù)系統(tǒng)實現(xiàn)各種服務(wù)的受理及派工管理，維修接件及返修跟蹤，服務(wù)外包及延保，服務(wù)的回訪及客戶投訴，各種服務(wù)預(yù)警，服務(wù)人員的行程跟蹤，內(nèi)部服務(wù)費結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)及服務(wù)工程師業(yè)績核算等；提高產(chǎn)品售后的質(zhì)量跟蹤管理效率，提升客戶體驗；
快普的財務(wù)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)完全實現(xiàn)一體化，支持上市公司的財務(wù)管理，支持集團財務(wù)獨立核算、支持憑證模板自定義，包括總帳、出納帳、應(yīng)收應(yīng)付帳、固定資產(chǎn)管理、費用管理、預(yù)算管理及集團財務(wù)管理等；除標(biāo)準(zhǔn)的財務(wù)管理功能外，更重要的是解決了很多行業(yè)化財務(wù)管理及企業(yè)內(nèi)部的業(yè)績核算問題，包括庫存跌價準(zhǔn)備自動計提、客戶押金的處理、員工借款及內(nèi)部銀行的解決方案、處理各種靈活的發(fā)票登記及核銷、內(nèi)部業(yè)績考核成本與標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)庫存成本、按批次按項目核算成本等多成本核算、回款利潤分析、資金計劃、資金占用費、超期應(yīng)收罰息及銷售提成自動計算等；
公司各部門的工作計劃及工作報告管理、公告管理、檔案管理、公司證照及資質(zhì)的借出申請及年審，用印申請及用印記錄、會議室申請預(yù)約、會議紀(jì)要及例會管理、車輛管理、辦公用品管理、投票管理、人事管理、招聘管理、員工合同管理、考勤管理、薪資管理、績效管理、培訓(xùn)管理、網(wǎng)上考試系統(tǒng)及各種分析報表等；
快普移動為企業(yè)外出人員帶來高效的移動應(yīng)用體驗，除了常用的移動辦公功能之外，還為各崗位提供可個性化配置的工作平臺，如老板可實現(xiàn)各種移動審批、各種預(yù)警提醒、各種報表查詢等；銷售人員可實現(xiàn)客戶拜訪、費用申請、采購申請、銷售開單、往來對帳、庫存及價格查詢、到貨及超期應(yīng)收預(yù)警提醒等；售后運維工程師可實現(xiàn)移動考勤及定位、服務(wù)現(xiàn)場拍照上傳，服務(wù)手機簽名確認(rèn)、服務(wù)就近接單及反饋、機器及歷史服務(wù)記錄查詢、常見故障及處理方案查詢、領(lǐng)料申請、換件核銷等；倉管人員可以通過手持機或手機實現(xiàn)實時在線出入庫、盤點、掃號等。
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